歡迎訪問本網站。

浙江定制反應釜密閉投料設備參數,反應釜自動加料設備

2023-11-29

公司核心團隊均在這一領域工作多年,擁有豐富的制造經驗和的設計理念,根據客戶提供的物料特性參數設備運行空間,設計出滿足用戶生産的特定空間的設備。公司擁有完整粉體輸送實驗平台, 在粉粒體加工處理領域,我們始終堅持與國際接軌,不僅堅持每年推出新産品,而且不斷優化現有設備,有效地幫助客戶解決了在生産加工過程中的疑難問題,還幫客戶優化改進了其生産工藝。

反應釜密閉加料機采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料機倉内形成真空,利用倉内與外界的壓差,在物料管道中形成高速氣流,帶動物料的快速輸送。物料由吸料點進入加料機倉内,吸料結束後底部卸料閥打開,物料下落到反應釜内,卸料的同時進行反吹,吹落吸附在氣固分離器外側附着的物料,并平衡内外壓差,加速物料的下落。物料卸料完成後又開始吸料卸料,依次循環進行。運行程序可根據客戶的生産工藝進行編寫,可實現間斷式運行,例如運行5分鐘停止10分鐘在自動啟動運行5分鐘,再停止10分鐘,運行參數都可以設置。設備的外形尺寸也可根據客戶的生産車間空間的大小,制作出滿足生産需求的設備。

設備采用PLC控制,運行程序根據客戶現場工藝的不同,編寫不同的運行程序,設備系統的平穩運行。設備控制系統可接入車間DCS系統,由車間控制室進行統一啟動與停止,并監控設備運行狀态。反應釜溫控信号與控制箱連鎖,實現反應釜超溫後停止運行,溫度下降後自動運行繼續投料。實現全程自動化運行。設備應用領域:醫藥、化工、顔料、新材料等行業。

反應釜密閉投料設備是一種借助于真空來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備,利用管道内真空與環境空間的氣壓差,在管道内形成高速氣流,帶動粉狀、顆粒物料運動,從而完成粉體物料向反應釜内密閉加料的過程。

粉體投料設備應用于反應釜的投料,代替人工向反應釜内投料,使反應釜處于密閉狀态,有機溶劑的外溢,避免了人工投料時,産生的反應釜内粉塵的外揚,減少了車間粉塵揚塵,改善車間工作環境。使用反應釜投料設備代替人工投料,及減少人工又降低員工勞動強度,符合當下的環保要求,反應釜加料采用密閉形式的投料方式。

設備制作采用的設計理念
反吹震動器:反吹氣囊,容積大,反吹,對濾芯的自清潔效果非常好。
過濾器芯:特氟龍覆膜濾芯,過濾精度5微米,易拆裝可清洗。
進料方式:切向進料,物料與金屬壁充分接觸,消除靜電,便于排料和增加安全性。
氮氣保護裝置:當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區域,就需安裝氮氣保護裝置,此裝置從反吹震動端 和排料充入氮氣,增加防爆安全性。
真空泵:采用漩渦真空泵,具有體積小,耗能小,功率高的特點。
流化器:專為具有剪刀撐(搭橋)特性的物料的排卸料而設計。
控制器:控制箱可與設備分開安裝,内有PLC控制,操作方便、快捷、安全。
應用領域:醫藥、化工、顔料、新材料、等行業。
用于反應釜投料工段代替人工投料;離心機到幹燥,離心完成的物料通過密閉管道輸送到幹燥機内,防止刺激性氣味的産生,改善工作環境;幹燥到混合機、幹燥到包裝機、篩分機到包裝機,物料在密閉管道内輸送,減少車間粉塵揚塵,改善車間工作環境。物料在密閉管道内輸送,符合當下環保要求。
反應釜加料設備根據粉體物料的特性選取特定的材質進行制作,滿足生産使用要求,反應釜加料設備殼體采用模塊設計、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門子PLC和人機交換屏,便于員工對設備運行參數的吸料、卸料、反吹參數的設定。
設備制作采用的設計理念
1、反吹震動器:反吹氣囊,容積大,反吹,對濾芯的自清潔效果非常好。
2、過濾器芯:特氟龍覆膜濾芯,過濾精度5微米,易拆裝可清洗。
3、進料方式:切向進料,物料與金屬壁充分接觸,消除靜電,便于排料和增加安全性。
4、氮氣保護裝置:當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區域,就需安裝氮氣保護裝置,此裝置從反吹震動端和排料充入氮氣,可能的增加
防爆安全性。